精密齒輪加工過程分為三個部分：一是定位基準的選擇，二是齒輪毛坯的加工，三是齒輪端部的加工。下面來介紹下精密齒輪加工環節過程要點。

首先定位基準選擇分為兩個方面：

    1、以內孔和端面定位，先把齒輪的中心和軸向位置確定下來，然后采用面向定位端面的夾緊方式。這種方式定位精度高，適于批量生產。

    2、以外圓和端面定位工件和夾具心軸的配合間隙較大，用千分表校正外圓以決定中心的位置，并以端面定位；另一端面施以夾緊，這種方法生產效率低，因為每個工件都要修正。

    其次是精密齒輪毛坯的加工：齒輪毛坯加工在整個齒輪加工過程中占有重要位置，不管從提高生產率，還是從保證產品質量，都要重視精密齒輪毛坯的加工。

    最后，齒端加工：齒輪齒端加工有倒圓、倒角、倒角、去毛刺等。 圓齒輪和尖齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態，減少了沖擊。 倒角可去除齒端銳邊和毛刺。 修圓時，銑刀高速旋轉并沿圓弧擺動，加工出一個齒后，工件從銑刀上后退，分度后，下一個齒的齒端迅速接近銑刀。 齒端加工必須在齒輪淬火前進行，通常在滾齒（插齒）后、剃齒前進行。

    以上是精密齒輪加工環節過程要點介紹，有需要精密齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發齒輪廠家。

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