現在的精密齒條加工工藝有很多種，下面主要介紹精密齒條淬火工藝處理的特點和原理，一起來看看吧！

    精密齒條淬火處理工藝把齒條放在感應器上，氣缸下降，壓緊齒條，感應電極、齒條和感應器相連，感應器與齒條的距離可以根據需要調節。縱橫向磁場對齒面進行加熱，加熱速度快，控制加熱時間，達到一定溫度后，設備沒有停止加熱，自動向齒面噴淬火液，完成淬火過程。

    精密齒條淬火工藝具有縱向和橫向復合磁場感應加熱淬火的特點，加熱效率和速度都是比較快的，而且硬化層硬度分布比較均勻，功耗還小，齒邊和中間部分，根硬化層可精確控制，變形小。

    其工作原理是：當高頻電源接通時，電觸點與電感連接成回路，電感上方的樣品成為感應發熱體。 這樣工件的表面就會被縱向和橫向磁場加熱，這樣子就可以均勻地加熱齒條。  我以前的高頻加熱相比，加熱電流集中，密度高，加熱速度快。 這樣，加熱工件表面的功率密度是傳統感應加熱的功率密度的幾倍，并且可以高效率和高質量地對齒條表面進行熱處理。

    以上是對精密齒條淬火工藝的特點和原理介紹，有需要精密齒條的歡迎咨詢iHF合發齒輪廠家。

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