隨著機械工業(yè)現(xiàn)代化的快速發(fā)展，對齒輪傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求(如某型三級行星減速器的噪聲指數(shù)為52 dB)，特別是在分貝值達到時，還提出了無雜音的問題。經(jīng)過多年的努力和不懈的實踐，我們提出了一些降低齒輪傳動噪聲的有效措施。

一.確保原材料質(zhì)量

齒輪制造常用材料為40 Cr、20 CrMnTi、40 CrNi和45鋼。為了保證原材料的質(zhì)量，我們采用定點采購的方法，即選擇和采購首鋼、寶鋼、邯鋼等鋼廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，進廠后必須經(jīng)過嚴格的化學成分檢驗、粒度測定和純度評定。目的是及時調(diào)整熱處理工藝，控制熱處理變形，提高齒廓加工質(zhì)量。

二.防止熱處理變形

粗加工或精鍛后，應進行正火處理以消除內(nèi)部殘余應力；在正火或調(diào)理處理中，應保持爐溫均勻，同時使用夾具均勻加熱和冷卻工件。氰化物處理應盡量采用比滲碳淬火溫度低、變形小、比滲氮、滲碳等工藝便宜的氰化物處理工藝，氰化物處理設備必須采用UNIC氣體滲碳滲氮爐。一些齒輪零件經(jīng)高頻淬火和氰化物處理后，也可改為軟氮化工藝，獲得高硬度和較厚的白層。

三、提高齒坯加工精度

1.提高齒輪孔加工精度：齒輪孔尺寸精度必須分布在孔偏中差附近，一般為±0.003~±0.005 mm，在孔設計要求范圍內(nèi)，可采取措施采取措施，同時孔的直線度必須控制在0.003mm以內(nèi)。

2.控制齒坯端面跳動和徑向跳動：齒坯端面跳動是直接影響齒向公差的一項。在加工齒坯兩端時，必須保證平行度在0.01mm以內(nèi)，然后在模具上進行精密鏜削，以保證孔對端面的打孔公差；在切齒時，必須用工作臺100%調(diào)整圓圈，以保證齒圈徑向跳動公差。

四.牙齒切割方面的措施

1.齒輪工具：

（1）所有購買的齒輪工具，必須滿足AA級的要求，不能滿足齒輪工具的要求，必須全部采用細鏟磨削；

（2）齒輪刀具均采用鈦電鍍處理，以提高刀具的耐久性，改善刀具齒頂部的磨損，防止齒輪根部圓弧過大。3m=0.3~0.8齒輪采用頂切滾刀，提高了刀具的耐用度，改善了刀具齒頂部的磨損，防止了齒根圓弧過大。M≤1≤2齒輪采用齒頂修復滾刀，R≤0.1 m≤0.15 m≤4改善齒輪傳動中的齒頂干涉，提高齒頂高度系數(shù)，在不影響齒輪強度的情況下增加(0.0 5≤0.1)m，提高刀具的耐用度，避免齒輪傳動中的齒根干涉。

2.切削過程：

(1)從操縱位置每年對切削設備進行一次精密檢查，必須進行大修，尤其是機床主軸徑向間隙應控制在0.01mm以下，刀具軸直徑應控制在0.005mm以下，刀具軸運動在0.008mm以下，刀具直徑跳躍在0.003mm以下，端面跳動0.004mm。

(2)刀具外徑與工件孔之間的間隙應保證在0.001~0.004mm范圍內(nèi)，芯棒上的螺紋必須在兩頂定位下由螺紋磨床磨削，以保證刀具的垂直度≤0.003mm，直徑跳躍≤0.005mm，刀具和緊螺母必須保證內(nèi)螺紋和基座一次夾緊，墊片的平行度必須由全時檢驗員評定，檢查項目為FW、Fr、FI、FI、Fβ、FF。

五.熱處理后的處理

1.對于具有軟氮化和高頻淬火的齒輪孔，采用熱處理前放電和熱處理后鉆孔的方法，以保證加工精度，降低生產(chǎn)成本。

2.對于氰化物處理的齒輪孔，采用分圓定位和阿基米德螺旋鎖孔磨削技術。

六、堅持文明生產(chǎn)

根據(jù)數(shù)據(jù)，30%以上的齒輪傳動噪聲來自毛刺和凸起。為了解決這一問題，我們采取了以下措施：齒輪加工完畢后，所有齒輪零件都通過夾具轉移；齒輪軸零件軋制后，塑料管立即裝上塑料管，用塑料外殼運輸；氰化物處理的齒輪零件必須進行液體噴砂處理，同時進行珩磨處理，以消除毛刺，提高齒面表面粗糙度和加工精度。

由于采取了有效的措施，該單位生產(chǎn)的軍用和民用減速器的齒輪傳動噪聲指標在每次檢查時均達到了標準，得到了用戶的普遍好評。經(jīng)過多年的大批量生產(chǎn)實踐，證明這些措施是可取的，效果明顯。

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