精密齒輪精度對性能影響:齒輪精度的高低會直接影響到機器的工作性能、承載能力、噪聲和使用壽命,因此掌握齒輪超精加工中的注意事項是非常實用的哦。

精密齒輪超精加工中的注意事項：

1.形位公差精度、表面粗糙度

齒輪磨齒加工中這兩項精度對后續的超精加工影響很大。

齒輪磨齒后的形位公差精度和表面粗糙度精度越高，超精加工所需的時間越短；反之，時間越長。因此加工中，這兩項精度必須符合圖紙要求或高于圖紙的要求。

齒輪表面粗糙度及形位公差精度的好壞，要納入質檢部門檢驗范疇予以控制。

2.噴丸強化

噴丸強化可有效提高齒根部位的表面粗糙度，是超精加工的質量保證。

超精加工的齒輪表面為鏡面狀態，越是鏡面狀態，對缺陷的敏感性越是強烈。以下缺陷對超精加工的影響很大：

①機加工后在齒根部位留下鋸齒狀加工刀痕；磨齒之后在齒根部位出現凸臺。

②齒根部位的圓弧和漸開線起始圓弧吻接光滑程度欠佳（包括過渡部分的圓弧在內）。

③齒根部分的表面不是一個完整的表面而是由幾個表面組成。以上缺陷可通過對齒根部位做真正的噴丸強化——起到碾平壓實的作用，將缺陷對超精加工的影響降低到最小程度。

3.使用專用磨前滾刀

使用專用磨前滾刀提高齒根部位表面粗糙度。行星輪系傳動齒輪在磨齒中，不準磨齒根。出于不磨齒根的要求出發，磨齒時必須采用專用的磨前滾刀。

對專用磨前滾刀的要求：

①使用適當加大外徑的滾刀。

②使用適當增加刀排排數的滾刀。以實現充分包絡滾切，提高齒根表面粗糙度，實現齒根圓弧吻接。減少鋸齒狀的刀痕。

4.避免齒輪在轉序中的磕碰損傷。

對于齒面上因磕碰而造成的凸凹損傷，在超精加工前必須用油光銼或油石將磕碰的突起部位予以消除，才可進行超精加工。對于凹入部位嚴重影響質量上的感觀，尤其在拋光后十分顯眼和難看。因此在轉序搬運中，務必要做好防護避免磕碰損傷。

5.對齒輪公法線及內孔尺寸的控制

精密齒輪在超精加工中，公法線的尺寸會往減小的方面變化，對于內孔尺寸會往加大的方面變化。其變小和變大一般在0.005-0.008mm范圍內變化，因此在磨齒時控制的公法線盡量靠上限，對內孔而言磨孔時控制的尺寸盡量靠下限。

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